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As máquinas falam!
09/2009
Central Técnica de Análises decifra "mensagens" emitidas pelo óleo lubrificante e garante desempenho superior aos geradores
"O lubrificante é o único dos quatro chamados fluidos de trabalho da máquina (ar, água, óleo e combustível) que percorre as zonas de maior estresse mecânico e volta para 'dizer' o que ocorre nessas áreas", explica o engenheiro Paulo Emílio Nascimento, responsável pela Central Técnica de Análises (CTA) da Guascor. "Ouvir" o óleo lubrificante é o que faz o CTA, que fica no Centro de Operação e Manutenção de Belém (PA).
Para saber o que as máquinas "dizem", amostras de óleo lubrificante são retiradas dos motores em operação no Pará, Acre e Rondônia, e enviadas ao CTA, onde são submetidas a testes de:
- Viscosidade - para avaliar sua capacidade remanescente de separar peças em contato
- Filtrogrametria - permite, através de uma complicada associação de microscópio eletrônico e software, a avaliação do nível de contaminantes sólidos em suspensão no óleo
- Infrared - sofisticado aparelho que emite raios infravermelhos e detecta alterações físico-químicas e contaminantes na amostra
O Infrared da Guascor está integrado a um software que processa os dados e emite um laudo automático. É o primeiro do tipo na América do Sul o que, ao lado do teste de Filtrogrametria, representa um importante diferencial da empresa. "Nosso CTA não é um laboratório de análises químicas, mas uma central de testes práticos, que indicam não só as condições do óleo lubrificante, mas também as dos grupos geradores, com bastante precisão", ressalta Paulo Emílio.
A partir dos dados obtidos pelo CTA, as máquinas recebem os cuidados necessários. "A manutenção significa milhões de reais por ano salvos em máquinas que não quebraram, em peças que não precisaram ser substituídas ou sequer estocadas, em mecânicos que não precisaram se deslocar e em horas de disponibilidade a mais", lembra Paulo Emílio.
O fator humano
Se a Central de Análise Técnicas (CTA) "ouve" os geradores, quem "conversa" com eles são os operadores mantenedores.
Além de serem responsáveis pela produção, eles são a alma da manutenção. Cuidam das máquinas de um ponto de vista privilegiado, pois também sabem operá-las. A ideia de capacitar um técnico a operar e manter os equipamentos é inovadora e veio da matriz, na Espanha. No setor elétrico, geralmente a manutenção é feita por um técnico especializado, do qual a equipe de operação depende tanto no dia-a-dia quanto em ocorrências mais complexas ou de emergência. Já o operador mantenedor é qualificado para executar com perícia e segurança as duas funções que lhe dão o título.
